Доброго времени суток уважаемые читатели Блога Андрея Ноака! Себестоимость пеллет, один из важных пунктов контролируемых технологическим отделом во время работы.

Реальные нормы расхода для производства пеллет

На сегодняшний день производство пеллет не только выгодное, но и стратегически необходимое для России.

При производстве гранул не используется ни какое связующее, это полностью экологически чистый продукт, поэтому себестоимость пеллет не высокая по сравнению с дсп. Все наше сырье для пеллет — это стружка заданной влажности, 6-13%.

Очень важно знать и ориентироваться на нормы расхода на любом производстве. Это основной документ регламентирующий расход сырья и соответственно от этого зависит прибыль на производстве. В данном случае нормы расхода пеллет должны постоянно контролироваться во время технологического процесса изготовления и при изменении необходимо отслеживать по каким причинам произошло изменение.

Гранулы фасуются в килограммах и тоннах, также они и продаются. Ориентировочные нормы расхода сырья и материалов при производстве тонны гранул будут следующие:

1. Стружка влажностью 6-13% около 2,3 плотных кубометров (это около 1,15 тонны древесного сырья), если стружка влажная 40% то норма расхода будет выше и составит  2,3 кубометра (это около 1,61 тонны древесного сырья). Кубометр стружки можно найти бесплатно, а можно отдать за него до 1000 рублей, поэтому будем считать что отдаем на тонну пеллет 2000 рублей. Кстати если хотите узнать как сырье влияет на пеллет, то у меня есть отличная статья на данную тему.
2. Электроэнергия 550 — 600 киловатт, если посчитаем что киловатт электроэнергии стоит у нас 4 рубля то получаем 2400 рублей в час. Производим за час 3 тонны и получаем что на тонну гранул у нас уходит 800 рублей.
3. Ножи на дробилке — 0,01 на одну тонну, или 1 нож на 100 тонн окатышей
4. Матрица — 1 штука на 5000 тонн пеллет
5. Ролик — все ролики меняются с матрицей в комплекте, наиболее оптимальный вариант

Меры сокращения себестоимости

Для сокращения себестоимости производства пеллет и оптимизации нормы расхода сырья, необходимо выполнять ряд довольно простых мер:

• Нужно следить за потерями стружки, при необходимости устанавливать дополнительные вытяжки, это также снизит пожароопасность технологического процесса.
• Не допускать холостой работы двигателей мельницы для измельчения стружки и главного двигателя пресса на линии. При оптимальной нагрузке на двигатели мы снижаем потери электроэнергии, оборудование не должно работать вхолостую.
• Матрица и ролики должны работать в комплекте, необходимо на новую матрицу ставить новые ролики и затем эксплуатировать их в паре. Не нужно на одну матрицу ставить периодически разные ролики, это увеличит износ матрицы и роликов.
• Необходимо сводить к минимуму запуски и остановки оборудования. Как правило именно во время запуска и остановки, когда ролики ходят по поверхности матрицы без стружки, происходит максимальный износ частей пресса.
• Сырье для пеллет необходимо перерабатывать только заданной влажности, также нужно регламентировать норму отсева, тогда отсев не нужно прессовать второй раз (на большинстве линий, отсев получающийся при прессовании пеллет, поступает в склад сырья и затем на повторное прессование пеллет), и это поможет сэкономить электроэнергию, ножи, ролики и матрицу.

Книга в помощь

Очень часто производители оборудования пользуясь низкой квалификацией клиента продают просто штампованные линии не учитывая особенности сырья для пеллет, местности и погодных условий. В будущем чтобы исправить данные ошибки приходится вкладывать не малые средства, особенно если вы к примеру хотите продавать пеллет в Европу.

Более подробно про основные ошибки производителей оборудования можно узнать в моей новой книге «Типичные ошибки производителей оборудования при планировании производства пеллет». Более подробно о ней можно узнать на странице — МОИ КНИГИ.

Видео в тему

До новых встреч на моем блоге!!! Вы также можете подписаться на новые статьи, с вами был Андрей Ноак!