Здравствуйте, читатели и подписчики блога. На связи Андрей Ноак. Сегодня я расскажу вам о том, как индивидуальная технология изготовления паркета позволяет сократить расходы на производстве. Из статьи вы узнаете, как сэкономить деньги на деревообработке путем правильной оптимизации процесса.

Введение

О клиенте. Алмас, которого вы можете увидеть в видеоролике ниже, обратился ко мне за помощью в выборе оборудования для производства паркета из дуба. Он вместе с другом решил заняться деревообработкой, а конкретно – производством погонажных и вагонных изделий, а далее расширить бизнес до изготовления напольных покрытий из древесины.

О проблеме. Современный рынок наполнен предложениями разного деревообрабатывающего оборудования с широким спектром характеристик, назначения, задач. При выборе станков заказчик столкнулся с трудностями, не понимая, какой вариант нужно выбрать, какой из них лучше по цене и по качеству.

Дуб и паркет из него. Дуб является самой распространенной древесиной для производства паркета...

Об оптимизации технологии изготовления паркета. Я предоставил всю необходимую информацию по актуальному оборудованию. Мы совместно с Алмасом восстановили б/у сушильную вакуумную камеру, которая помогла сэкономить деньги клиента.

Самодельная камера работает в полном режиме, не уступая дорогим заводским аналогам. Мощность оборудования позволяет сушить 6-7 м3 пиломатериала в неделю. Я посоветовал не покупать многопил и дополнительно сэкономить деньги только на исключении многопильного станка около 3000 $. Также экономия заключалась в пропускании досок через 4-сторонний станок, не используя рейсмус и фуганок.

Это позволило:

1. Не строить лишние производственные площади;
2. Сэкономить на покупке дорогостоящего оборудования
3. Не строить дополнительные мощности по электроэнергии;
4. Сэкономить время ввода цеха в эксплуатацию.

Расскажу и вам о важных аспектах организации технологии производства, отличиях только начинающих свою работу небольших предприятий от крупных производителей, плюсах и минусах покупки б/у оборудования.

Важность правильного выбора технологии изготовления паркета

На начальном этапе очень важно выстроить технологию производства будущей продукции. На что нужно обратить внимание в первую очередь:

1. Как будет осуществляться работа оборудования;
2. Какое оборудование нужно по производительности;
3. Какое оборудование нужно по геометрии выпускаемой продукции, по входящему циклу и т.д.

Важно определиться с ключевыми параметрами, поскольку из-за неправильной оценки факторов производства на начальном этапе возникает ряд проблем, которые ведут в дальнейшем к:

• Немаксимальному использованию ресурсов оборудования;
• Неполному использованию инвестиций;
• Перерасходу денежных средств.

Отличие маленьких производств от больших

Одно дело, когда перерасход денег ложится на крупное предприятие, которое реализует проект с инвестициями 20-30 млн. рублей. Покупка одного лишнего станка сильно не отразится на общем самочувствии компании.

Совсем другое дело, когда оборудование покупает небольшой инвестор, оплачивая его средствами из собственного бюджета. При небольшом производстве, которое работает с десятками кубов древесины, одна покупка ненужного станка или одна лишняя операция – это очень накладно. Учитывая стоимость станков, достигающую нескольких тысяч долларов, клиент несет значительные убытки на производстве за счет таких лишних движений.

Еще одно отличие: Если в маленьком производстве, в котором нет огромных объемов денежных средств, произошла какая-либо ошибка, впоследствии её крайне сложно исправить. Здесь сказывается недостаток специалистов, ведь обычно частные производства не нанимают опытных людей из-за экономии бюджета и нецелесообразности.

В то время как на большом производстве, на котором работает обширный штат специалистов, любые ошибки с течением времени исправляются или устраняются. Под ошибками подразумеваются: неправильные проектирование и подбор оборудования, некорректное использование технологии и др.

Как избежать ненужной траты времени на самостоятельное изучение технологии производства

При организации нового предприятия с нуля для того, чтобы его руководителю стать высококлассным специалистом, необходимо 5-7 лет работы на этом производстве. При подборе главы крупной компании выставляется требование к кандидатуре руководителя – опыт на аналогичных должностях в других деревообрабатывающих предприятиях.

На маленьких предприятиях руководитель зачастую в первый раз сталкивается с новыми задачами. Важно не тратить эти 5-7 лет на самостоятельное изучение нюансов технологии и организации производства, а сразу обращаться к специалистам, которые помогут создать эффективное производство с нуля, указав те точки, на которые нужно давить для успешного функционирования предприятия.

Плюсы и минусы покупки б/у оборудования

К преимуществам покупки б/у-ного оборудования относятся:

1. Более низкая стоимость;
2. За цену нового станка можно купить более производительное б/у устройство.

Из минусов:

Из-за отсутствия квалифицированных кадров и из-за невозможности нанять специалистов на небольшое производство возникают проблемы с правильным размещением б/у оборудования. Технология подбирается в каждом случае индивидуально.

Вследствие неправильного размещения производство несет убытки по смещению графика монтажа. Время монтажа может увеличиваться вдвое и больше (вместо 3 месяцев 6), соответственно, увеличиваются расходы на работы. Так, зарплата 5 рабочим составит не 300 тысяч за три месяца, а уже 600 тысяч за шесть месяцев. Также неосведомленность в организации производства грозит увеличением расходов на электроэнергию, расходные материалы и прочее.

Что говорит сам Алмас:

Вывод

Благодаря оптимизации технологии изготовления паркета я помог клиенту сократить 3 тысячи долларов только лишь на закупке оборудования. Нам удалось достичь такого результата благодаря правильно и индивидуально выстроенному технологическому процессу.

Алмас с пользой для собственного проекта прошел обучение в онлайн-школе бизнеса, инвестиций и технологий Андрея Ноака. Я дал стартовый толчок для открытия бизнеса. После обучения в течение года я буду оказывать помощь в реализации и выведении проекта на производственную мощность. Пока, пока, на связи с вами был Андрей Ноак!